節能措施
間接電熱電阻爐具有實際意義的主要節能措施如下：
(1) 采用耐火纖維、輕質磚等輕質、高效隔熱材料作爐襯，減少爐壁的散熱和蓄熱損失； 用經濟厚度的概念來確定爐襯各層材料的厚度，綜合考慮熱損失費用和材料費用，取得最佳 的經濟效益。
(2) 加強爐門、爐蓋及熱電偶插孔等處的密封，提高氣密性；盡量避免從爐外壁直通爐 內壁的金屬構件，防止熱“短路”；減少進出爐的輸送裝置的重量，以免帶出過多熱量。
(3) 爐內壁涂以高溫涂料，提高傳熱強度；爐外殼涂上鋁粉漆等，降低黑度，減少熱 輻射。
(4) 可能的情況下，盡量采用大容量的爐子，減少單位產品的熱損失；盡量采用連續式 爐子，減少爐襯的蓄熱損失。
(5) 鹽浴爐加保溫蓋或在熔鹽表面撒一層石墨粉，減少輻射熱損失。
(6) 盡可能采用能耗少的流動粒子爐、遠紅外加熱等新型設備。
(7) 選用合理的技術參數，如適宜的加熱能力、升溫速度、裝料量等。
(8) 精確控制爐溫，提高成品率。
(9) 改善爐內功率、溫度分布，強化傳熱過程，提高生產率。
(10) 改進操作，提高進、出料速度，減少爐門開放時間。
電弧爐是利用電弧的電熱來熔煉金屬的一種電爐。在電弧爐中，存在一個或多個電弧， 靠電弧放電作用，把電能轉變成熱能，供給加熱熔煉物料所需的熱。由于電弧溫度高，電熱 轉變能力大，電熱效率高，爐內氣氛和爐子操作容易控制，所以電弧爐工業應用廣泛，特別適 合熔煉難熔和高級材料。
工業上用的電弧爐分做三類。第一類是直接電熱式電弧爐。在這類電弧爐中，電弧發 生在電極和被熔化的爐料之間，爐料受到電弧的接觸（直接）加熱。這類電弧爐主要有三相 煉鋼電弧爐，直流電弧爐和真空自耗爐。第二類是間接電熱式電弧爐。在這類電爐中，電弧 發生在兩根專用的電極棒之間，而爐料只是受到電弧的傳熱（間接）加熱。這類電弧爐主要 用于銅和銅合金的熔煉，但由于噪聲大,熔煉質量差等缺點，現已被其他熔煉爐代替。第三 類是礦熱爐，將在第5章詳細敘述。
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